La composition et la structure des alliages durs jouent un rôle crucial dans leurs performances

La composition et la structure des alliages durs jouent un rôle crucial dans leurs performances
En tant que dents de l'industrie moderne, le contrôle de la qualité des matériaux en alliage dur est le principal problème de la production. Tout processus de production doit être rigoureux et pragmatique, et la composition et la structure de l'alliage dur affectent directement la relation de performance.
Les performances des alliages durs sont influencées par la composition et la structure des phases dures et liantes. D'une manière générale, lorsque la teneur en phase dure est élevée et que la granulométrie est fine, l'alliage a une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure et une faible résistance aux chocs. Lorsque le carbone manque dans la phase η de l'alliage (phase décarburée), les performances de l'alliage deviennent fragiles. Lorsque la teneur en carbure de titane ou en carbure de tantale est élevée, la dureté rouge de l'alliage est améliorée, la résistance à l'usure en cratère est améliorée et les performances de coupe de la lame en carbure sont meilleures.
La composition et la structure de la phase liante ont également un impact significatif sur les propriétés des alliages durs. Dans la production d'alliages durs, Co est un bon métal de liaison. Comparé à Ni et Fe, Co a de meilleures propriétés de mouillage avec la phase dure, et les propriétés de l'alliage dur cémenté sont généralement supérieures à celles liées par Ni et Fe. En raison du faible magnétisme et de la bonne résistance à la corrosion du Ni, WC-Ni, en tant qu'alliage non magnétique ou résistant à la corrosion, surpasse l'alliage WC-Co en termes de performances.
Le carbone et le fer génèrent du Fe3C stable, ce qui entrave le collage et le frittage des alliages durs. De plus, le fer est facile à former un composé ternaire cassant avec du carbure, ce qui augmente la fragilité de l'alliage. Bien que la dureté du carbure lié au fer ne soit pas faible, la résistance du carbure lié au fer diffère grandement de celle du carbure lié au cobalt.
Pour renforcer la phase de collage et améliorer les performances des matériaux en alliages durs, de nouvelles phases de collage de compositions et de structures différentes ont été étudiées. En utilisant W et C pour allier Co, un alliage de cobalt à composition eutectique est produit. La température eutectique théorique est de 1280 degrés, avec un point de fusion bas, ce qui est propice à la densification des billettes frittées à basse température.
En ajustant la composition de la phase de liaison, la dureté rouge et la résistance au fluage de l'alliage dur ont été améliorées et de bons résultats ont été obtenus. Si l'alliage haute température Co Ni Cr Mo Al est utilisé pour remplacer la phase de liaison Co traditionnelle, la lame en carbure cémenté a une durée de vie plus longue et une meilleure résistance à la déformation de coupe par rapport à la phase de liaison Co.