Les trous de refroidissement hélicoïdaux sont importants car ils améliorent le refroidissement et la lubrification de l'outil de coupe. Cela permet de maintenir des températures de coupe optimales, de réduire les contraintes thermiques et de prolonger la durée de vie de l'outil. La conception hélicoïdale contribue également à une meilleure évacuation des copeaux pendant l'usinage.
Pourquoi les trous de refroidissement hélicoïdaux sont-ils importants dans les tiges de carbure de tungstène ?
Les trous de refroidissement hélicoïdaux sont importants car ils améliorent le refroidissement et la lubrification de l'outil de coupe. Cela permet de maintenir des températures de coupe optimales, de réduire les contraintes thermiques et de prolonger la durée de vie de l'outil. La conception hélicoïdale contribue également à une meilleure évacuation des copeaux pendant l'usinage.
Taille des produits
| Taper | IDENTIFIANT | OD | Cercle de boulons TK | Pas | Hauteur Tol | Longueur | Déviation du trou |
| Bφ6×2φ0.3×TK1×330H40 |
0.3 |
6 | 1 | 22.46 | -0.39/+0.4 | 330 | 0.15 |
| Bφ6×2φ0.5×TK2.2×330H40 | 0.5 | 6 | 2.2 | 22.46 | -0.39/+0.4 | 330 | 0.15 |
| Bφ8×2φ0.65×TK2.7×330H40 | 0.65 |
8 |
2.7 | 29.98 | -0.53/+0.54 | 330 | 0.15 |
| Bφ10×2φ0,8×TK3,5×330H40 | 0.8 | 10 | 3.5 | 37.44 | -0.66/+0.67 | 330 | 0.20 |
| Bφ12×2φ0.9×TK4.2×330H40 | 0.9 | 12 | 4.2 | 44.93 | -0.79/+0.8 | 330 | 0.30 |
| Bφ14×2φ1×TK4,7×330H40 | 1 | 14 | 4.7 | 52.42 | -0.92/+0.94 | 330 | 0.40 |
| Bφ16×2φ1,2×TK5,5×330H40 | 1.2 | 16 | 5.5 | 59.9 | -0.99/+1.01 | 330 | 0.40 |
| Bφ18×2φ1,4×TK6,3×330H40 | 1.4 | 18 | 6.3 | 67.39 | -1.18/+1.21 | 330 | 0.50 |
| Bφ20×2φ1,5×TK7,1×330H40 | 1.5 | 20 | 7.1 | 74.88 | -1.31/+1.34 | 330 | 0.50 |
Présentation de l'équipe
Nous pouvons réaliser de manière autonome un ensemble de processus allant des matières premières aux produits finis en passant par les tests, ainsi que la capacité de développer de nouveaux produits
Département de broyage humide
Les billes d'alliage du broyeur à boulets sont toutes des matières premières et correspondent à chaque marque.
Tour de séchage par atomisation
La granulation par pulvérisation peut garantir que la teneur en oxygène du mélange est relativement stable.
Département Frittage
Four de frittage sous pression de 10 MPa, personnalisé selon notre procédé.
Département des tests
Nous disposons de tous les équipements pour tester les performances du carbure cémenté.
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